佛山油壓機是應用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。
與傳統(tǒng)同類油壓機相比較,定位更精確;機器操作更人性化,友好人機界面,壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調(diào)節(jié);采用閉環(huán)系統(tǒng)控制,壓力精度高。在全自動生產(chǎn)模式下可配合自動生產(chǎn)線使用,較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約20% ;采用比例液壓系統(tǒng)控制,可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求,并且運動更平穩(wěn) ;壓制速度快,單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。
伺服油壓機 伺服液壓機-高效 節(jié)能
佛山油壓機專用節(jié)能液壓站采用的是“泵控伺服”技術(shù),通過對泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制,實現(xiàn)流量和壓力精確控制。主要由電液伺服驅(qū)動器、三相交流永磁同步電機、高性能專用伺服泵、壓力傳感器等幾部分組成。由于油泵的輸出流量正比于電機的轉(zhuǎn)速,油路內(nèi)的壓力正比于電機的輸出扭矩。通過對系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)控制,采用矢量控制+弱磁控制+專用PID控制算法,完成對泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制,實現(xiàn)按照實際需要的流量和壓力精確供給,消除高壓節(jié)流的能源損耗,克服了傳統(tǒng)“閥控伺服”系統(tǒng)高壓節(jié)流產(chǎn)生的油溫升高過快的問題,達到節(jié)能省電的效果,同時降低系統(tǒng)油溫,最高節(jié)能率達70%,平均節(jié)能率30%。
一、節(jié)能減排:液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng),省電50%-70%.
二、安全精密:每臺機器均安裝紅外線安全光柵,有效保護操作人員,伺服智能專利控制,確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%.
三、故障率低:伺服智能專利控制系統(tǒng),不做無用功,油溫不易升高,且油路系統(tǒng)內(nèi)無負壓,較大降低了故障,延長液壓元件的使用壽命,電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。
四、穩(wěn)定耐用:機架采用整機框架結(jié)構(gòu),滑塊采用精密導軌導向運行,耐震及抗側(cè)壓力強,整機穩(wěn)定,精密耐用,適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
五、維修方便:整機按不同功能模式、設計成模塊結(jié)構(gòu),拆裝簡便,一般故障可直接通過觸摸屏觀看,維修簡易。